Preface在5G、AI算力與數(shù)據(jù)中心需求爆發(fā)的當下，光芯片是AI服務器數(shù)據(jù)傳輸?shù)暮诵慕M件，負責實現(xiàn)光電信號轉換，以滿足AI服務器內部及集群間高速率、低延遲的數(shù)據(jù)傳輸需求。AI服務器對光模塊的需求量顯著高于傳統(tǒng)服務器，數(shù)通市場、電信市場對算力的需求凸顯高速率光芯片的重要性。與此同時，光纖作為能量和信息傳輸?shù)拿浇椋?/p>
芯片由多層電路疊加而成，一張芯片的制造往往需要經(jīng)歷幾十次光刻才能完成。每次光刻時，要求通過掩膜版曝光的圖形必須與前一次已經(jīng)刻蝕于硅片上的圖形準確套疊，因此這一過程又稱為套刻。由于各種系統(tǒng)誤差和偶然誤差的存在，兩個電路層并不能完全對準，它們之間產(chǎn)生的相對位移稱為套刻誤差。圖：光刻工藝中掩模版曝光及套刻
Preface全球顯示面板產(chǎn)業(yè)規(guī)模在極速擴大，目前主流的平面顯示技術主要包括LCD（液晶顯示技術）、OLED（有機發(fā)光二極管顯示技術）、QLED（量子點發(fā)光二極管）、Mini LED（微小發(fā)光二極管顯示技術）以及Micro LED（微米發(fā)光二極管顯示技術）。顯示平板的制造流程較為復雜，可分為Array制程、Cell制程及Module制程三大階段，復
Preface半導體封裝領域里的機器視覺精密對位代表著整個視覺領域的頂尖水平，慕藤光紅外對焦解決方案，采用顯微視覺系統(tǒng)、線激光對焦傳感器和高精度視覺定位算法實現(xiàn)了晶圓內層對焦，為半導體貼合與封裝對位提供領先的視覺系統(tǒng)解決方案。混合鍵合芯片對位檢測需求在Wafer to Wafer（W2W）晶圓對位貼合工序中，對整片晶圓多點
多維度芯片互連，從原理到應用，看懂改變游戲規(guī)則的新技術。01芯片封裝與測試：半導體制造的關鍵“守門員”在半導體產(chǎn)業(yè)鏈中，芯片封裝與測試扮演著至關重要的角色，堪稱芯片制造的“最后一公里”。簡單來說，芯片封裝就是通過特定的材料和工藝技術，對芯片進行安放、固定和密封，不僅能夠保護芯片的“脆弱身軀”，還
9月6日-8日，慕藤光自動變倍和自動對焦兩大系列產(chǎn)品亮相第24屆中國國際光電博覽會。CIOE中國國際光電博覽會作為全球光電領域產(chǎn)業(yè)的交流盛會，百余項光電科技前沿的新產(chǎn)品和新技術在此集中，吸引3000余家國內外知名企業(yè)、全球超10萬人次專業(yè)觀眾逐光而來。第24屆中國國際光電博覽會現(xiàn)場全球專業(yè)觀眾慕藤光作為一家專注于微觀
慕藤光變倍鏡頭憑借其靈活的可變焦距，能夠在不改變工作距離的情況下實現(xiàn)視野的縮放，極大地提升了圖像采集的效率和精度。01光學鏡頭：視覺成像的“智慧之眼”在工業(yè)自動化、安防監(jiān)控、醫(yī)療影像等高精度應用領域，光學鏡頭作為核心組件發(fā)揮著不可或缺的作用。以工業(yè)自動化領域為例，機器視覺技術已成為智能制造的關鍵支撐，
作為半導體制造核心設備，晶圓貼片機的貼裝精度和效率直接決定芯片生產(chǎn)質量與產(chǎn)能，進而深刻影響半導體產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程。隨著半導體制程不斷向更小節(jié)點推進，晶圓貼片機的精度也有了顯著提升。如，國外先進貼片機精度可做到±1μm，國產(chǎn)最新貼片機也能達到±3μm。如今，貼片機技術成熟，能滿足不同尺寸、形狀、類型芯片的貼裝
慕藤光發(fā)布MCI（Mvotem Computational Imaging, MCI）計算光學成像系統(tǒng)，提升機器視覺成像輸出，拓寬應用場景需求。01突破傳統(tǒng)單次成像局限，計算光學成像大有可為計算成像（Computational Imaging, CI）技術是一種通過結合光學編碼和計算方法來提升相機成像性能或增添新穎功能的先進技術。它不僅增強了傳統(tǒng)幾何光學的應用，
第三代半導體：國內碳化硅產(chǎn)能增長迅速，8英寸碳化硅時代在望。01第一代半導體到第三代半導體技術的演進半導體材料是現(xiàn)代科技的基石，經(jīng)歷了從硅（Si）到砷化鎵（GaAs）、磷化銦（InP），再到碳化硅（SiC）的三次重大發(fā)展。這些材料各自具有獨特的物理和化學特性，推動了精密科技的飛躍發(fā)展。第一代半導體材料即是以硅和鍺等
如果機器視覺系統(tǒng)不能采集到清晰準確的圖像，就無法保證后續(xù)的一系列操作是否正確或是有意義，因此在整個機器視覺系統(tǒng)中，圖像的采集是至關重要的環(huán)節(jié)。機器視覺鏡頭是實現(xiàn)機器視覺系統(tǒng)用機器代替人眼進行測量與判斷的重要組件，其質量的好壞直接影響著整個系統(tǒng)是否能夠獲取高品質圖像，是否能夠實現(xiàn)自動化、智能化。下面，
由于機器視覺應用非常廣泛，在不同的系統(tǒng)里使用不同的部件，但是，我們可以將這些部件分成如下幾類：傳統(tǒng)機器視覺檢測系統(tǒng)由計算機（或加上接口卡）、圖像采集卡（模擬或數(shù)字接口）、光源、機器視覺鏡頭、PC平臺、檢測軟件等組件組成。基于PC的機器視覺系統(tǒng)解決方案的優(yōu)缺點，優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾點：1．存儲容量大
偏光鏡是根據(jù)光線的偏振原理制造。我們知道，當陽光投射在路面或水面上時，直接刺激眼睛，使眼睛感到眩目、疲勞、不能持久視物。特別是當您在駕駛汽車、進行戶外娛樂活動時，不僅影響我們的工作和娛樂情緒，甚至影響我們對物象的判斷力而造成危險；長期經(jīng)受陽光的直接照射，還會導致視力的急速下降，形成近視、遠視、散光或
近年來，隨著機器人市場的迅速擴展和機器人技術的迅速成熟，工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)迎來了前所未有的良好發(fā)展機遇，原本以人為主導的生產(chǎn)模式，逐漸向以工業(yè)機器人為主導的生產(chǎn)模式轉變。但是，隨著科技的發(fā)展和進步，原有單純采用通過示教和預編程來實現(xiàn)自動化工作的機器人產(chǎn)品在柔性生產(chǎn)能力上已經(jīng)很難滿
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